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一、混凝土搅拌站拌灰作业完成后的清理保养

1、对搅拌罐中的积灰、卸料口、搅拌轴和卸料门等部位的残留物料进行清理，在必要的情况下，可使用清水与石子进行搅拌来进行清理。此外，还要对外加剂储存罐进行清洗。

2、在气温较低时，完成拌灰作业后，必须将所有液体放空，以免液体冻结导致泵机和管路损坏。

3、清除配料机皮带和滚筒上的杂物，尤其是滚筒上面的，如果粘上了很多泥巴，会产生皮带跑偏现象。

二、混凝土搅拌站每日的检查和保养

1、检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。

2、所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。

3、对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。

4、对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。

5、每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。

6、对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。

7、检查主机皮带的张紧和磨损程度，保障主机正常工作。

三、混凝土搅拌站定期检查和保养主要项目

1、对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。

2、检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。

3、对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄露问题。

4、包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。

5、搅拌站一般每半年进行一次大保养，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h后，应进行一次大修。

6、定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。

7、加注混凝土拌合站启动三联件油液雾化器中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。

四、混凝土搅拌站上料机的保养和维修

1、在减速电机中，装有合成齿轮油，其数量必须根据铭牌要求严格控制，如果油量较多或较少，均会对电动滚筒实际运转造成不良影响。在电动滚筒累计运转时间超过200-300h后，应进行更换，之后每500h更换一次合成齿轮油，在换油的过程中，两个油塞必须同时旋开，同时对滚筒进行旋转，保证其处在最低位置，直到电机中的油彻底放空为止。

2、按照要求对滚筒轴承室中加注润滑脂，同时还要在丝杠的表面和托辊上的杂物进行清理，防止杂物对设备正常运行造成不良影响。

河南百特重工有限公司是一家集生产与销售为一体的搅拌站设备企业，产品主要有移动式混凝土搅拌站、卧式水泥仓、立式水泥罐、稳定土拌合站、混凝土泵车等产品。真诚期待您的光临：185-9561-3981