新闻中心

混凝土搅拌站提高生产率只有两种方法；增大出料容积或者缩短循环时间。但是在现有的情况下，出料容积是确定的；所以搅拌站的循环时间对整个搅拌站的生产率起着决定性作用。

1、投料时间

投料时间包括骨料投放、粉料投放和水剂投放。只要中储斗设计原理，斗门开合流畅，骨料投放基本都可以达到设计时间；水剂投放只要保证管路畅通即可。

粉料投放时间的长短是影响投料时间的主要因素，引起粉料投放时间长的原因有：粉料斗锥体部分与水平夹角过小，粉料下料不顺畅。

此时需要调整锥体角度或在椎体上增加振动器或气吹装置，提高粉料的流动性，如何整改需根据粉料斗的结构与用户的需求选择最合理的方式；粉料斗出口处蝶阀不能正常工作，导致粉料投放时流量降低。

用户在使用过程中要定期检查、清理蝶阀及相关电器元件，保证机构运行顺畅；粉料斗与搅拌机间的软连接是否通畅，只要用户定期检查清理，就可以使投料时间正常。

2、搅拌时间

搅拌时间的长短取决于搅拌效果的好坏，搅拌效果越好，搅拌时间就越少。搅拌机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时段、是否存在抱轴现象均会影响到搅拌效果。搅拌机每次使用结束后要清洗干净，定期检查刀片衬板的磨损情况及固定情况，多清理，勤维护，这样才能保证其搅拌效果。

原料投放的位置和时段是否合理将直接影响搅拌效果。骨料和粉料投放的位置要尽量靠近搅拌机中心，并且使两种原料交会后落入搅拌机。由于粉料有较大的附着性，所以粉料开始投放的时间最好稍晚于骨料，水剂开始投放的时间晚于粉料，这样能减少抱轴的可能性，同时使骨料和粉料可以提前混合，增加搅拌效率。具体时间设置，用户可根据实际生产情况与设计厂家沟通后进行设置。

抱轴现象是搅拌站比较常见的问题，当其现象比较严重时，会导致生产能力的下降，搅拌效果变差，从而影响到生产效率。只有将上述原料投放的位置和时段进行合理设计，同时用户能及时对搅拌机进行清理维护，二者结合才能减少或彻底杜绝抱轴现象的发生。

3、出料时间

出料的时间主要受到混凝土运输车进料口限制，导致出料流量不能过大。虽然我们可以通过增大砼出料斗的容量或将砼出料斗设计成储存容器来减少出料时间，但这样就会增加搅拌的准备时间，事实上并不能缩短整个循环时间。我们这里主要讨论的是市场占有率最大的常用设备，对出料时间的问题就不再讨论了。

要保证运输车准备时间尽可能短，主要靠生产调度来控制。合理的安排进出车的时间，各协作环节工作熟练、准确，即可达到此要求。

除此之外，还要经常对搅拌站设备进行维护管理，让设备处于最好的工作状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证混凝土搅拌站安全高效的工作。

可以有效提高混凝土搅拌站生产效率的5个途径：

1、根据民用商品混凝土搅拌站的生产能力及成品运输的距离、线路和道路条件，配备足够数量的运输车，一般按生产率需要数的1.2倍准备；

2、影响混凝土搅拌机设备生产率的因素除了拌制时间和时间利用系数是影响混凝土搅拌设备生产率的直接因素。另外还有很多相关因素，诸如生产组织、设备的管理和运转质量等，其中设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的准备对保证和提高生产率也有明显的作用；

3、要加强对商品混凝土搅拌站设备的维修管理，保证设备处于良好技术状态，并符合国家环保法规定的要求，建立严格的维修检测制度和预防措施，做到及时修理；

4、为了不因特殊原因使商品混凝土搅拌站设备停工，应有足够容量的成品料储仓；

5、对原材料要取样检查，不同规格的骨料（包括粉料）要分别堆放，并做到防尘防雨。沥青加热要及时，保持一定温度。骨料储存量为每天用量的5倍以上，粉料和沥青储存且为每天用量的2倍以上。

河南百特重工是一家专业生产搅拌站、水泥仓、泵车等混凝土机械设备的企业，期待您的光临，联系电话：185-9561-3981