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按搅拌机工作原理的不同，混凝土搅拌站分为强制式与自落式两类。

混凝土搅拌站图所示为拉铲上料的混凝土搅拌站的结构简图。它主要由混凝土搅拌机、骨科与水泥称量设备、供水与称量设备、骨料堆场、水泥筒仓、运输机械、控制系统等组成。

混凝土搅拌机； 混凝土搅拌机是搅拌站的主机，它决定着 搅拌站 的生产能力。搅拌站采用了涡桨式混凝土搅拌机。

骨科的输送及贮存  骨科堆集在搅拌站的后部，用隔墙闻成若干个独立的科仓（此处为三个）分别贮存砂子、石子（此处为两种规格）。采用拉铲把半圆形堆料场的材料堆集起来，并将材料分别运送到三个出料区—亡部。当控制出科区的三个闸门依次打开时，流入提升料斗的材料由秤进行逐个称量（累计称量）。

骨科的称量  骨料称量秤由称斗（它又是提升料斗）、秤盘、一级杠杆、二级杠杆和弹簧表盘等主要部分组成（秆盘是四只小平台，浮嵌在轨道中，称斗在这四点平台上停留时进行称量。

弹簧表盘是秤的关键部分，精度可达，能满足称量要求。表盘不仅是抨的一部分，它还要在称量过程中输出讯号，指令下一程序进行工作。表盘上有三个定针，分别用来预选二种不同骨料的重量，当动针与定针重合时就发出讯号，控制骨料出科区三个闸门的开、闭。

骨料提升装置  提升料斗（兼称斗）完成骨科称量后。由专用提升卷扬机6牵引提升料斗3沿轨道向上提升（图7—18）。当料斗升至搅拌机亡方时，后轮进入叉道4并将底门打开，使骨科落人；搅拌机。料斗下降转入水平轨道时，速度减慢，在轨道末端设有挡块，因而科斗进秤时冲击力较小。由于骨料秤的二线杠杆末端联接有油缓冲器，因而可以部分缓和进秤时的冲击时秆的影响。

水泥简仓与水泥称量  两个水泥简仓分别安装在搅拌站的两侧（图中未表示）。筒仓底部装有闸门和给料器，并与螺旋输送机相联接，由螺旋输送机将水泥输送至水泥称斗进行称虽。水泥秤的T作原理与骨料秤相同。在表盘上只有一动针和一定针。当两针重合时，螺旋输送机停止运转，并完成水泥的称量。计量水表 搅拌用水由水泵抽水经计量水表、管道送人拌筒。用计量水表称量用水，当达到规定水量时，水泵停止供水。为计量水表结构简团。工作前，将表盘上指针拨到所需水量刻度k。启动水泵，电磁水阀5磁铁"通电，打开阀口，开始供水。水流推动螺旋叶轮4旋转。在电磁铁。通电时电磁铁6同时通电，电磁铁6使小齿轮与大齿轮啮合，螺旋叶轮便通过蜗杆传动、齿轮传动，使指针反转。当转到零位时，指针轴上凸轮6碰开微动开关c，电磁铁。、6就断电，电滋水阎5关闭，而停止供水。小齿轮复位，脱开大齿轮，指针在回位弹簧2作用下回到原先所拨定水量的刻度上。等待下次配水。

控制系统该搅拌站的运行是采用电气系统进行控制的。称料时料仓闸门或给料器的开、闭，称量后料斗卸料闸门的开、闭，料斗升降，搅拌机搅拌时间，搅拌机卸料闸门的开、闭等工艺过程。均可按规定的程序自动运行。其中拉铲上料具有独立的控制系统。在工艺过程连接上，搅拌机一个出料循环的时间，应该尽可能最短，以提高生产率。如隅桨式搅拌机额定（出料）容量500L时，一个出料循环时间为72s，额定生产率为20m3／h。通常 搅拌站 的机务人员为三人。